广东失效分析：电子电路失效分析及材料及机械零部件失效分析

电子电路失效分析

失效模式及原因

• 爆板/分层/起泡/表面污染：这些现象通常是由于PCB设计与生产加工过程中的严格工艺控制和原材料控制不足引起的。

• 开路、短路：这些故障模式可能由于电路设计不合理或焊接不良导致。

• 焊接不良：包括焊盘上锡不良和引脚上锡不良，这些缺陷会影响电路的正常工作。

• 腐蚀迁移：电化学迁移和CAF（导电阳极丝腐蚀）是常见的腐蚀问题，会影响电路的稳定性和寿命。

失效分析的意义

• 提高产品质量：通过失效分析，可以找出失效原因，挖掘失效机理，从而提高产品质量。

• 改进生产工艺：分析验证后，有针对性地提出改善措施，优化产品研发方案及生产工艺。

• 明确责任方：对于司法仲裁，明确引起产品失效的责任方是非常重要的。

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材料及机械零部件失效分析

常见失效模式

• 断裂：包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂等。

• 磨损：如磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。

• 功能性失效：例如机械部件无法正常工作，降低生产效率和质量。

失效分析方法

• 断口分析：通过分析断裂源和断口特征形貌，了解失效过程。

• 金相组织分析：评估材料的组织级别和工艺匹配程度。

• 成分分析：利用SEM/EDS、ICP-OES等技术分析材料的化学成分。

• 痕迹分析：分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。

• 热学分析：评判材料在热环境使用的合理性。

• 机械性能分析：评估材料的力学强度、硬度等指标是否符合使用要求。

失效分析的意义

• 减少经济损失：通过减少和预防同类失效现象重复发生，降低生产成本。

• 提高产品质量：确保机械部件的正常工作，提升整体产品质量。

• 制定质量标准：为裁决事故责任，制定产品质量标准提供可靠的科学技术依据。

通过上述分析，我们可以看到，无论是电子电路还是材料及机械零部件，失效分析都是一个复杂且关键的过程，它不仅有助于找出问题的根源，还能为后续的改进和优化提供指导。

深圳华瑞测试分析中心：失效分析 电子电路失效分析及材料及机械零部件失效分析