老化实验检测与第三方橡胶老化实验

老化实验检测的重要性

老化实验检测主要用于评估橡胶材料的耐热性、耐老化性和抗疲劳性等性能。通过模拟实际使用环境，可以有效地预测橡胶材料在不同条件下的使用寿命。

常用橡胶老化试验方法

• 热空气老化试验(TAA)：通过提高温度来加速橡胶的老化过程。

• 恒温氧化试验(OTA)：在特定温度下评估橡胶的氧化性能。

• 臭氧老化试验(OE)：模拟环境中臭氧的作用，评估橡胶的耐久性。

• 振动疲劳试验(VMT)：评估橡胶在振动条件下的疲劳性能。

橡胶寿命评估原理

橡胶老化的实质是橡胶分子链的主链、侧链、交联键断裂反应占优势，表现为橡胶变软、表面发粘，甚至表面变硬、发脆产生裂纹等现象。

橡胶寿命评估模型

• 时间温度叠加寿命预测模型：通过提高老化温度来提高氧化反应的速度。

• 扩散限制氧化模型：通过测量橡胶中的氧气浓度来预测橡胶的寿命。

深圳华瑞测试分析中心

• 服务范围：橡胶寿命评估试验、耐介质增重实验、热空气老化实验等。

• 遵循的标准：GB/T7762-2003、ISO1431-1:2012、ASTM D1149-18等。

• 服务范围：氟橡胶老化试验。

• 特点：依法向社会各界提供氟橡胶检测服务，具有CMA，CNAS认证资质。

汽车橡胶件老化实验

汽车橡胶件的老化实验对于评估其耐老化性能具有重要意义，可以确保汽车的安全性和可靠性。

检测样品

• 橡胶密封条

• 橡胶衬套

• 橡胶轮胎等。

检测项目

• 拉伸强度

• 断裂伸长率

• 硬度

• 热老化性能等。

• 

检测方法

• 采用材料试验机检测拉伸强度和断裂伸长率。

• 使用邵氏硬度计检测硬度。

• 通过热老化试验箱检测热老化性能。

通过深圳华瑞测试分析中心进行的橡胶老化实验，不仅可以准确评估橡胶材料的性能，还能为产品研发和生产提供科学依据，从而提高产品质量和市场竞争力。