冷轧板是一种常见的金属材料，广泛应用于制造业和建筑业。在生产和使用过程中，对其性能的检测是非常重要的，其中包括抗拉强度和硬度的测试。以下是关于冷轧板GB/T 228.1-2010抗拉测试，维氏硬度化验报告的相关信息：

工艺性能检测：金属材料工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在特定的冷、热加工条件下表现出来的性能。工艺性能检测项目主要包括：弯曲试验、压扁试验、扩口试验、剪切试验、卷边试验、焊接工艺评定。

硬度试验：硬度测试（硬度试验）是检测金属材料软硬程度的性能，硬度试验是将压头压入试样表面，保持一段时间后，卸除试验力，测验压痕尺寸，计算硬度值。硬度试验测量固体材料表面硬度的一种材料机械性能试验。硬度试验是材料试验中简便的一种，与其他材料试验如拉伸试验、冲击试验和扭转试验相比，具有以下特点：试验可在零件上直接进行而不论零件大小、厚薄和形状；试验时留在表面上的痕迹很小，零件不被破坏；试验方法简单、迅速。硬度试验分类：布氏硬度试验，洛氏硬度试验，维氏硬度试验，韦氏硬度试验，肖氏硬度试验，纳米硬度试验，努氏硬度试验。

以上就是关于冷轧板GB/T 228.1-2010抗拉测试，维氏硬度化验报告的相关信息。具体的数据和结果需要根据实际情况和实验得出。

标准概述

GB/T 228.1 - 2010是关于金属材料拉伸试验的标准，适用于室温下的金属材料拉伸试验。在冷轧板的抗拉测试中，这个标准规范了试验方法，包括试样的制备、试验设备的要求、试验速率的控制等方面。通过拉伸试验可以得到冷轧板的一些关键力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等。

试样制备

试样的形状和尺寸需要按照标准规定进行加工。对于冷轧板，通常会加工成特定形状的试样，例如矩形试样。试样的标距长度、平行段宽度等尺寸都有相应要求，以确保试验结果的准确性和可比性。

试验过程

设备要求：使用合适的拉伸试验机，其精度应满足标准规定。试验机需要能够准确施加拉力，并测量试样在拉伸过程中的力值和变形量。

试验速率：试验过程中的拉伸速率需要按照标准进行控制。不同的材料和试验要求可能会有不同的速率规定，合适的速率有助于得到准确的试验结果。在试验过程中，试样会逐渐发生伸长变形，直至断裂。

结果分析

根据试验过程中记录的力 - 位移数据，可以绘制出应力 - 应变曲线。从这个曲线中可以确定冷轧板的屈服强度（开始产生塑性变形时的应力）、抗拉强度（试样在断裂前所能承受的大应力）以及断后伸长率（试样断裂后伸长量与原始标距长度的百分比）等重要力学性能指标。

检测原理

维氏硬度检测是将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器在一定负荷（如49.03 - 980.7N为常规维氏硬度试验负荷，还有小负荷维氏硬度试验负荷1.961 - <49.03N和显微维氏硬度试验负荷<1.961N等不同范围）下压入冷轧板表面，保持规定时间后，测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。适用于不同厚度和用途的冷轧板硬度测定，如较大工件和较深表面层（常规维氏硬度）、较薄工件或工具表面及镀层（小负荷维氏硬度）、金属箔或极薄表面层（显微维氏硬度）等情况。

检测过程

试样准备：冷轧板试样的测试表面需要平整光滑，以确保压痕能够准确形成并且测量准确。一般需要对试样表面进行适当的加工处理，去除表面的氧化层、油污等杂质。

选择负荷和压入器：根据冷轧板的厚度、硬度预估范围等因素选择合适的试验负荷和压入器。

进行压入操作：将选定的压入器在规定负荷下垂直压入试样表面，并保持规定的时间。

测量压痕：使用专门的测量设备（如显微镜等）测量压痕对角线的长度。

计算硬度值：根据测量得到的压痕对角线长度，代入相应的维氏硬度计算公式，计算出维氏硬度值。