深圳华瑞测可以检测项目： 生化检验， 力学性能， 理化分析， 可靠性能， 机械性能， 化学性能， 化学成分， 腐蚀试验

测试目的和重要性

金属材料拉伸性能测试的主要目的是测定材料在拉伸载荷作用下的基本力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率等5。这些参数对于评估材料的适用性和可靠性至关重要，特别是在设计和选材过程中。

测试目的

测定塑性材料的上下屈服强度ReH，ReL

测定抗拉强度Rm

测定断后伸长率A

测定截面收缩率Z

测试过程中的关键阶段

金属材料的拉伸试验过程可以分为几个关键阶段，每个阶段都有其特定的物理现象和力学性能指标。

弹性阶段

在弹性阶段，对金属材料施加初始力值，应力与应变比例增加，卸载荷载即可恢复原状。

屈服阶段

进入屈服阶段，应变的增加大于应力的增加，金属材料开始产生形变，应力下限即为屈服点。

强化阶段

强化阶段，应变增加的同时应力也增加，力量的大值就是金属材料抗拉强度的极限值。

颈缩阶段

当应变继续增加而应力下降时，金属材料会产生“颈缩”状态，直至断裂。

影响测试结果的因素

金属材料的拉伸试验结果受多种因素影响，包括取样部位和方法、试验设备的选择、试验环境以及试验方法的选择等。

取样部位和方法

材料中因成分、组织、机构、缺陷加工变形等分布不均，使得同一批甚至同一产品不同部位出现差异，因此在切取样品时应严格按照标准执行。

试验设备

试验设备直接影响结果数据的准确性和真实性，因此实验时必须要保证试验机在检定的有效期内。

试验环境的影响

试验环境主要包括环境温度、夹持器具选择的影响等。

试验方法的选择

试验方法主要包括夹持方法、拉伸速率，拉伸横截面积以及式样尺寸的测量方法，选择合适的测量式样的尺寸是非常重要的。

常见的拉伸性能指标

拉伸性能测试可以测定材料弹性变形、塑性变形和断裂过程中基本的力学性能指标，如正弹性模量E、屈服强度σ0.2、屈服点σs、抗拉强度σb、断后延长率δ及断面收缩率ψ等。

正弹性模量E

正弹性模量E是材料在弹性变形区域，应力与应变成比例时的弹性模量。

屈服强度σ0.2

屈服强度σ0.2是指材料开始产生明显塑性变形时的应力。

抗拉强度σb

抗拉强度σb是材料在拉伸过程中达到的大应力值。

断后延长率δ

断后延长率δ是指材料断裂后的相对伸长率。

断面收缩率ψ

断面收缩率ψ是指材料在拉伸断裂后，截面面积的缩小率。

通过上述详细的介绍，可以看出金属材料拉伸性能测试不仅是一个技术性的过程，而且对于确保材料质量和提高产品设计水平具有重要意义。